Doritos on kolmemõõtmeline paisutatud toiduaine, mis ilmus 2000. aastal. Neid valmistatakse peamiselt maisitärklisest, riisitärklisest ja kartulitärklisest. Toormaterjale laiendatakse ja kujundatakse surve ja kuumutamise teel, mille tulemuseks on kolmemõõtmeline tekstuur ja krõbe suus. Tootmisprotsess hõlmab koostisosade segamist, ekstrusioonvormimist ja praadimist. Kõrge rõhu all aurustub tärklis koheselt vesi, mis viib struktuuri ümberkorraldamiseni ja poorse tekstuurini.
Protsessi analüüs
Koostisosade segamine
See protsess hõlmab kuivade materjalide ühtlast segamist veega, et saavutada eelniisutav{0}}efekt, mis annab aega tärklise hüdratatsiooniks. See protsess mõjutab oluliselt lõpptoote vormimist. Üldjuhul on segatud materjali niiskusesisaldus 28–35% ja seda teeb segamismasin.
Eeltöötlus
Seejärel pressitakse eeltöödeldud toorained läbi kruviekstruuderi, et saavutada 90–100% küpsemine. Materjal on plastilises sulamisolekus ilma jääkpingeta, valmistades selle ette järgmiseks ekstrusioonvormimisprotsessiks. Seda protsessi juhib spetsiaalne spiraalkonstruktsioon ja tõhus konstantse temperatuuri reguleerimise mehhanism. Temperatuur on tavaliselt seatud 100-120 kraadi, keskmise rõhuga 2-3 atmosfääri.
Ekstrusioon
See on protsessi põhietapp. Eelkõvenenud materjal siseneb automaatselt madala-nihkejõuga ekstrusioonikruvi, mille temperatuur on 70-80 kraadi. Spetsiaalse stantsi abil pressitakse see suurteks 200 mm laiusteks ja 0,8–1 mm paksusteks lehtedeks. Need lehed on poolläbipaistvad ja neil on hea sitkus. Nende paksus mõjutab otseselt komposiidi vormimis- ja kuivamisaega, seega peab stants olema varustatud rõhutasakaalu reguleerimisseadmega, et kontrollida ühtlast materjali väljundit.
Jahutus
Ekstrudeeritud lehed peavad läbima 8-12 m jahutuspikkuse, et tagada toote vormimise ajal tõhusalt lahtivõtmine. Põrandapinna säästmiseks saab jahutusseadme projekteerida ülemise ja alumise tsirkulatsiooniga, et tagada minimaalne jahutuspikkus 10m.
Komposiitvormimine
See protsess viiakse lõpule kolme sammuga. Esimene samm on reljeef: seda juhivad kaks reljeefrullikute komplekti, mis loovad lehtmaterjalile võrgutaolise pinna ja tagavad veojõu. Loomade -kujulisi või muid leht-taolisi materjale, mis ei vaja võrkpinda, saab asendada lamedate rullidega, mis tagavad ainult veojõu. Teine samm on lamineerimine: kaks reljeefset detaili juhitakse ja kattuvad enne lamineerimisrullikutele sisenemist. Seejärel viiakse lamineerimistoode kuivatusfaasi. Liigne materjal siseneb kolmanda-etapilise ringlussevõtu seadmesse, mida käsitleb spetsiaalne konveier, mis suunab selle tagasi ekstruuderisse, tagades katkematu tootmise.
Kuivatamine
Ekstrudeeritud krõbeda lehttaigna niiskusesisaldus on vahemikus 20% kuni 30%, samas kui järgmine protsess nõuab 12% niiskust. Kuna need saiatükid on moodustanud tiheda struktuuri, ei saa neid kiiresti kuivatada. Seetõttu on toote kuju stabiilsuse säilitamiseks vajalik kuivatamine eelmisest protsessist madalamal temperatuuril (tavaliselt 60 kraadi). Lisaks on lamineeritud kondiitritükkide kokkukleepumise vältimiseks soovitatav kasutada mikro{7}}vibratsiooniseadet, mis tagab kuivatatud toodete iseseisvuse.
Praadimine
Kuivatatud krõbe lehttaigen siseneb fritüüri küpsetamiseks ja niiskuse eemaldamiseks, viies lõpptoote niiskusesisalduse 2–3%. Doritose jaoks mõeldud tainas paisub niiskuse kiire aurustumise tõttu 2-3 korda algsest suurusest, võttes kolmemõõtmelise kuju, mis annab sellele elutruu välimuse. Seejärel läbib see rasvaärastusprotsessi, et eemaldada liigne õli, enne kui jätkate viimase etapiga.
Maitsestamine ja pakendamine
See samm hõlmab pulbrilise maitseaine pihustamist Doritose toodete pinnale vastavalt tarbija eelistustele. Seda saab teha automaatse rullmaitsestamismasina ja pulbripihustiga või lihtsalt maitsestamismasinaga.
