Materjali sisend: tooraine sisestatakse sisselaskeavasse.
Segamine: Materjalid tõstetakse segamiseks vaakumtoitesüsteemi kaudu segistisse.
Paisumine: pärast segamist sisenevad materjalid paisumiseks{0}}kakskruviga ekstruuderisse. Ekstruuderi mudelit ja võimsust saab valida vastavalt tegelikele vajadustele, tavaliselt vahemikus 100 kg/h kuni 500 kg/h.
Lõikamine: Laiendatud materjal lõigatakse lõikemasinaga rõngasteks või ribadeks.
Kuivatamine: lõigatud tooted suunatakse keevkihtkuivatisse pinnaniiskuse eel{0}}kuivatamiseks ja seejärel suunatakse pneumaatilise transpordisüsteemi kaudu ahju küpsetamiseks.
Küpsetamine: Küpsetamine toimub ahjus, tavaliselt elektriahjus, mille temperatuur on reguleeritav vahemikus 0-200 kraadi Celsiuse järgi.
Pihustuskatmine ja maitsestamine: Pärast küpsetamist siseneb toode pihustuskuivatusmasinasse, mis kaetakse siirupite ja muude maitseainetega ning kuivatatakse teatud niiskusesisalduseni.
Jahutamine: lõpuks jahutatakse toode lõpptoote saamiseks jahutiga.
Peamine varustus sisaldab:
Segamismasin: kasutatakse tooraine segamiseks.
Kruvikonveier: kasutab tigukonveierit, et tagada ühtlane sekundaarne segamine ja mugav, kiire söötmine.
Twin{0}}Screw Extruder: teostab ekstrusiooniprotsessi.
Pneumaatiline konveier või lift: transpordib pool{0}}toote ahju.
Mitmekihiline ahi-: kasutatakse küpsetamiseks; enamasti reguleeritava temperatuuriga elektriahjud.
Vibreeriv ekraan: sõelub välja defektsed tooted ja prahi (valikuline).
Maitsestamissari: sisaldab kaheksanurkseid trumme, silindrilisi trumme, ühe-rulliga tõstetrumleid, topelt-rullikuid jne, mis on konfigureeritud vastavalt tootmismahule ja toote omadustele.
