Kelloggi maisihelveste masin

Will Kelloggi poolt 1894. aastal esmakordselt välja töötatud maisihelveste populaarsus kasvas plahvatuslikult. Maisi (maisi) röstimishelvestest valmistatud ja külma piimaga serveeritud maisihelvestest on saanud miljonite hommikusöögihelveste lemmiksuupiste üle maailma. Maisihelveste tootmine algab toormaisi jahvatamisega, luues maisijahu, mis seejärel ekstrudeeritakse maisihelveste saamiseks.

Maisihelbed ehk maisihelbed on hommikusöögihelbed, mis on valmistatud röstitud maisihelvestest. Algselt leiutati hommikusöögiks seedehäirete vastu võitlemiseks, kuid sellest on saanud populaarne toit

Lisaks hommikusöögihelvestele kasutamisele võivad purustatud helbed asendada retseptides leivapuru ja neid saab lisada paljudesse keedetud roogadesse.

Maisihelveste valmistamise masina tehnoloogia lühikirjeldus

Peamiseks tooraineks maisihelveste tootmisel on teravili, on maisijahu. See juhitakse transpordimahutist tigu etteandekonveierile, mis laadib toormaterjali pidevasse sõelasse. Sõeluja laadib sõelutud jahu segistisse. Mikserit kasutatakse kakao, tärklise jms lisamisel.

Tooraine juhitakse tigukonveieri abil segistist ekstruuderi söötmispunkrisse. Kahe kruviga ekstrusioonipaigaldis teostab algse toormaterjali termilise -keemilise töötlemise, mis tuleb pärast ettevalmistusetappi. Ekstruuderist väljumisel saame pool-toote kuulide kujul, mis juhitakse liimimise vältimiseks vibreerivale konveierile. Pooltoode juhitakse vibreerivalt konveierilt pneumaatilise konveieriga tasandusmasinasse, kus pooltoode tasandatakse kahe eri suundades liikuva võlli abil.

Seejärel tuleb toode vibreerivale konveierile, et seejärel laadida termokuivatisse, mis on mõeldud ekstruuderist väljuvate toodete pidevaks kuivatamiseks. Toodete transportimise käigus mööda transpordisüsteemi aurustub niiskus neist välja. Seejärel jõuab toode koos etteandekonveieriga lisandite imputeerimismasinasse, millesse juhitakse käärititest siirup koos puisteainete ja maitselisanditega. Pideva liini tööks on soovitatav paigaldada kaks kääritit vaheldumisi töötamiseks.

Vibreeriva konveieri abil väljuv toode jõuab röstimisahju helveste tootmise viimaseks etapiks. Siin kaotab toode jääkniiskuse ja saab kuldse kooriku.

Järgmine etapp on valmistoote pakkimine pakkidesse. Selleks laaditakse helbed röstimisahju jahutustrumlist läbi etteandekonveieri automaatsesse pakkimismasinasse. Seejärel tuleb pakendatud toode läbi väljavoolukonveieri multifilmi pakkijasse, kust see läbi horisontaalkonveieri välja voolab.

1. Pakkuda tootmisvalemi, paigalduse, kasutuselevõtu, operaatori koolitusteenuseid. Professionaalsed insenerid pakuvad masinate paigaldamist, koolitust, ettevõtte töötajaid, probleemide lahendamist ja pikaajalist-masinahooldust.

2. Professionaalne masinate hooldus ja teenindus. Masina ja selle osade garantiiaeg on 1 aasta. Pikaajaline-varuosade ja komponentide hooldusteenus.

3. Viige lõpule-müügijärgse tootekvaliteedi jälgimise süsteem, koostage iga kliendi jaoks täielik tootekvaliteedi jälgimise aruanne, viige läbi professionaalne analüüs ja õigeaegne tagasiside.

4. Kujundage ja pakkuge mitte-standardseid tooteid vastavalt klientide nõudmistele.

5. Globaalsete klientide huvides pakume kõikehõlmavaid nõustamisteenuseid seadmete ja tehnoloogia, tooraine, pakendite jms teemal.

Maisihelveste liini kohta lisateabe saamiseks võtke ühendust Mandyga ja öelge meile oma nõuded liinile. vastame õigeaegselt või 6 tunni jooksul.